Opis

W ostatnich latach, wraz z rozwojem nauki i technologii, większość użytkowników przemysłowych w pełni potwierdziła oszczędność energii i ochronę środowiska, taniość i wydajność cieplną gazyfikatora. Szczególnie w branży ceramiki budowlanej rola generatora gazu jest jeszcze ważniejsza.

Obecnie gazogenerator węgla rozwija się w kierunku miniaturyzacji, uproszczenia, ochrony środowiska i niskich kosztów produkcji, a także w kierunku produkcji na miejscu i wykorzystania na miejscu, aby zminimalizować powiązania operacyjne i zmniejszyć straty energii.

Zasada działania

Generator gazu to urządzenie wykorzystujące węgiel jako surowiec do produkcji gazu do zastosowania w urządzeniach gazowych. Węgiel surowy w postaci stałej podawany jest od góry pieca i przemieszcza się w dół wraz z pracą pieca gazowego.

W momencie zetknięcia się z czynnikiem zgazowującym (powietrzem, parą) dopływającym z dna pieca, zostaje podgrzana przez wysokotemperaturowy gaz znajdujący się w warstwie paliwa na dnie pieca i zachodzą procesy fizyczne i chemiczne. W wyniku reakcji powstaje surowy gaz. Ten surowy gaz (gorący gaz) może być bezpośrednio wykorzystany w urządzeniach do spalania po zgrubnym odpyleniu. Tworzy to kilka stref w generatorze gazu, ogólnie nazywanych „warstwami”.

Zakres pracy

Generator gazu jest urządzeniem dostarczającym mieszany gaz generatorowy dla warsztatów obróbki cieplnej w przemyśle maszynowym, hutnictwie, materiałach budowlanych, przemyśle lekkim, przemyśle chemicznym, przemyśle materiałów ogniotrwałych i innych.

Generator gazu jest wyposażony w jednokubełkową maszynę do załadunku węgla, posiada podwójnie uszczelnioną skrzynię załadowczą węgla do automatycznego podawania węgla i wykorzystuje mokrą popielniczkę do automatycznego usuwania żużla. Cały mechanizm przenoszenia rusztu zaprojektowano poza paleniskiem, co gwarantuje niezawodność działania oraz łatwość montażu i konserwacji.