Gdy prostownica działa, ciepło wytwarzane przez łożyska toczne, hydrauliczne układy przeniesienia napędu, silniki i inne oprogramowanie systemowe, a także ciepło generowane przez względną pracę ostrzy CNC, przedmiotów obrabianych produktu i zanieczyszczeń, zostanie natychmiast przenoszony na elementy różnicowe tokarki CNC poprzez konwekcję cieplną i transmisję ze względu na znacznie wyższą wydajność i prędkość skrawania wrzeciona maszyny w porównaniu do zwykłych tokarek CNC. Następnie nastąpi znaczne przegrzanie, powodując znaczny obrzęk.
Ze względu na nierównomierny rozkład źródeł ciepła i różną charakterystykę odprowadzania ciepła, jakość każdego elementu znacznie się różni. Elementy tokarki CNC będą narażone na nierównomierne nagrzewanie, co natychmiast wpłynie na odpowiednią orientację pomiędzy przedmiotem obrabianym produktu a narzędziem specjalnym, poważnie wpływając na dokładność całej produkcji i przetwarzania. Dlatego też konkretne metody zmniejszania odkształceń termicznych prostownicy są następujące:
1. Najpierw manipuluj ciepłem i źródłami ciepła. Wewnętrzne strukturalne źródło ciepła jest główną przyczyną natychmiastowej deformacji termicznej sprzętu. Dlatego planując urządzenie jako całość, należy zmniejszyć wewnętrzne konstrukcyjne źródło ciepła, aby ułatwić instalację hydraulicznych układów przeniesienia napędu i silników na zewnątrz urządzenia.
2. Drugim jest wzmocnienie płynności i chłodzenia sprzętu. Jeśli jest to źródło ciepła, którego nie można usunąć w prostownicy, np. silnik wtykowy, para nakrętek, łożysko toczne itp. Możliwe jest obniżenie wewnętrznej temperatury konstrukcji i odkształceń termicznych do niższego poziomu w oparciu o odprowadzanie ciepła i chłodzenie. Aby lepiej i rozsądniej kontrolować ciepło powstające podczas operacji cięcia laserowego, od razu zainstalowana zostanie automatyczna maszyna do cięcia strumieniowego, która będzie w stanie szybko usunąć cięcie termiczne.