Proces odlewania wlewków aluminiowych polega na wlaniu roztopionego aluminium do formy, gdzie stygnie i zestala się, tworząc kęs. Ten kluczowy etap produkcji wpływa na ogólną jakość produktu końcowego. Podczas tego procesu ciekłe aluminium ulega krystalizacji, przekształcając się w aluminium stałe. Dwie popularne metody odlewania to odlewanie ciągłe i odlewanie półciągłe-pionowe.
Ciągłe odlewanie
Odlewanie ciągłe można podzielić na dwa typy: odlewanie w piecu mieszającym i odlewanie zewnętrzne. Obie metody wykorzystują maszyny do ciągłego odlewania.
Odlewanie w piecu mieszającym rozpoczyna się od załadowania stopionego aluminium do pieca mieszającego. Po dozowaniu aluminium wlewa się do pieca, miesza i rafinuje przy użyciu topnika w celu usunięcia zanieczyszczeń. Aby mieszanina była klarowna, musi osiąść na co najmniej 30 minut. Gdy wszystko jest gotowe, piec jest ustawiany w jednej linii z formami na maszynie odlewniczej i wylewane jest aluminium, co minimalizuje utlenianie i rozpryskiwanie. Ciecz aluminiowa przepływa z jednej formy do drugiej, schładzając się i zestalając we wlewki. Metoda ta wymaga chłodzenia wodą, zużywając około 8-10 ton wody na tonę cieczy aluminiowej. Typowe wady odlewania ciągłego obejmują porowatość, która jest spowodowana wysokimi temperaturami odlewania i nadmierną zawartością gazów. Wtrącenia żużla mogą wynikać z zanieczyszczonego żużla lub niskich temperatur aluminium. Problemy takie jak pofałdowanie i wypływki mogą wynikać z nieprecyzyjnych operacji lub nieprawidłowego działania sprzętu. Pęknięcia są często wynikiem nieprawidłowych temperatur, natomiast segregacja komponentów może nastąpić na skutek nierównomiernego mieszania podczas procesu odlewania stopu.
Odlewanie zewnętrzne polega na bezpośrednim zalewaniu z kadzi do maszyny odlewniczej. Jest zwykle stosowany, gdy sprzęt nie jest w stanie pomieścić odlewania w piecu mieszającym lub gdy materiały są niższej jakości. Utrzymanie odpowiedniej temperatury w kadzi ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitej powierzchni wlewków aluminiowych.
Odlewanie pionowe-ciągłe
Pionowe, półciągłe odlewanie jest często stosowane w przypadku wlewków z drutu aluminiowego, wlewków płytowych i różnych odkształconych stopów. Proces rozpoczyna się od wlania roztopionego aluminium do pieca mieszającego, gdzie wprowadzane są dodatki takie jak Al-B, Al-Ti-B i środki rafinujące w celu poprawy struktury powierzchni. Wstępne podgrzewanie elementów formy i smarowanie wewnętrznych ścianek krystalizatora jest niezbędne, aby zapewnić płynny proces odlewania. Podczas procesu odlewania aluminium przepływa z pieca mieszającego przez płytę rozdzielczą do krystalizatora, gdzie krzepnie od dołu i po bokach. Podwozie maszyny odlewniczej opada z kontrolowaną szybkością, umożliwiając stopniowe krzepnięcie, a natryski chłodzące wodą zapewniają stałą kontrolę temperatury w całym procesie.
Typowymi problemami podczas odlewania-ciągłego w pionie są pęknięcia, które mogą być spowodowane wysokimi temperaturami, dużymi prędkościami lub niewystarczającym chłodzeniem. Wtrącenia żużla mogą wynikać z wahań roztopionego metalu lub niewłaściwego usuwania żużla. Zimne zamknięcia mogą wystąpić z powodu nierównomiernego poziomu aluminium lub nieprawidłowych temperatur, podczas gdy pory tworzą się zwykle z powodu wysokich temperatur zatrzymujących gaz we wlewku. Szorstkie powierzchnie mogą być spowodowane niewystarczającym smarowaniem lub nierównomiernym chłodzeniem, co prowadzi do niedoskonałości gotowego produktu.
Dlaczego warto wybrać nas
Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu specjalizujemy się w dostarczaniu-najwyższej jakości rozwiązań w zakresie odlewania wlewków aluminiowych wraz z całym niezbędnym sprzętem do wspomagania procesu odlewania. Nasze zaawansowane systemy testowania i zapewnienia jakości gwarantują produkty spełniające standardy branżowe. Dostarczamy rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb, poparte-roczną gwarancją i całodobową-godziną pomocy online. Zaufaj nam, jeśli chodzi o wydajny, niezawodny i wysokiej jakości sprzęt oraz usługi w zakresie odlewania wlewków aluminiowych.
