Pionowe piece na gaz ziemny do topienia żelaza mają konstrukcję i zasady bardzo podobne do żeliwiaków-spalających koks, a mimo to charakteryzują się odmiennymi właściwościami topienia. W artykule szczegółowo omówiono budowę, proces topienia i cechy użytkowe tych pieców, podkreślając ich wydajność i unikalne cechy.
Charakterystyka topnienia
W pionowych piecach na gaz ziemny nie wykorzystuje się koksu, co eliminuje możliwość zwiększonej zawartości węgla w roztopionym żelazie. W rezultacie zawartość węgla w roztopionym żelazie zazwyczaj ma tendencję spadkową. Na szybkość wypalania węgla wpływa początkowa zawartość węgla we wsadzie: przy 3% ładunku węgla szybkość wypalania wynosi około 5%, natomiast przy 4% ładunku węgla szybkość wypalania wynosi około 12-13%. Ze względu na niską retencję węgla piece te zwykle współpracują z piecami elektrycznymi, a nie działają jako samodzielne urządzenia do topienia żeliwa.
Teoretyczna temperatura spalania gazu ziemnego jest niższa niż koksu, co powoduje, że temperatury na wylocie stopionego żelaza mieszczą się na ogół w zakresie od 1400 do 1450 stopni. Konstrukcja i techniki operacyjne pionowego pieca na gaz ziemny różnią się znacznie od żeliwiaków-opalających koks, szczególnie pod względem materiałów okładzinowych, materiałów wsadowych i metod kontroli. Szybkość wypalania pierwiastków krzemu i manganu pozostaje podobna jak w systemach-spalających koks.
Podszewka i naprawa
Wykładzina nad rusztem chłodzonym wodą-i pod nim zazwyczaj składa się z materiałów ogniotrwałych-typu korundu, zawierających węglik krzemu (SiC) i minimalne ilości TiO2 lub Cr2O3. Okładzina musi być wykonana metodą ubijania lub odlewania, a naprawy konieczne są mniej więcej co 15 dni ciągłej pracy, skupiając się bardziej na obszarach nad rusztem.
Kule ogniotrwałe
Kulki ogniotrwałe, powszechnie stosowane jako warstwa amortyzująca na ruszcie-chłodzonym wodą, są odporne na korozję chemiczną i zachowują-wytrzymałość temperaturową. Zwykle stosuje się kulki o średnicy 150 mm i wysokości napełnienia od 400 mm do 600 mm, co ma wpływ na temperaturę stopionego żelaza.
Ładunek i strumień metalu
Ładunek metalu odpowiada ładunkowi żeliwiaków-opalanych koksem i składa się z surówki, wsadu pochodzącego z recyklingu i niewielkiej ilości złomu stalowego (nie więcej niż 20%). Czystość wsadu ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia awarii topienia. Materiały topnikowe, takie jak wapień i potłuczone szkło, odgrywają kluczową rolę w działaniu, wpływając na płynność żużla i wydajność topienia.
Operacja topienia
Wyposażony w zautomatyzowane systemy sterowania, pionowy piec na gaz ziemny rozpoczyna się od dokładnej kontroli stanu przed zapłonem. Przed dodaniem materiałów metalowych niezbędne jest odpowiednie wstępne podgrzanie kul ogniotrwałych, aby zapobiec zestaleniu na wylocie żelaza.
Kontrola ładowania i spalania
Ładowanie wymaga starannego zarządzania mocą spalania i rozkładem strumienia, aby utrzymać optymalne warunki topienia. Precyzyjna kontrola proporcji powietrza do spalania, tlenu i gazu ziemnego jest niezbędna do osiągnięcia najwyższych temperatur i uniknięcia zagrożeń eksploatacyjnych.
Wyłączanie i obsługa awaryjna
Na końcowych etapach operacji unika się złomu stalowego, aby utrzymać czyste ogniotrwałe łoże kulowe. Prawidłowe procedury wyłączania obejmują zmniejszenie mocy spalania i bezpieczne zatrzymanie dostaw gazu, z uwzględnieniem protokołów awaryjnych na wypadek nieoczekiwanych sytuacji.
Zapraszamy do składania zamówień!
Jeśli szukasz niezawodnego i wydajnego pionowego pieca do topienia żelaza na gaz ziemny, zapraszamy do kontaktu i złożenia zamówienia u nas. Poznaj najwyższą jakość i wydajność dostosowaną do Twoich konkretnych potrzeb i pozwól nam pomóc Ci osiągnąć Twoje cele produkcyjne już dziś!
